金属实习报告汇总5篇。

“金属实习报告”是栏目小编为您准备的内容，在平凡的工作中。报告十分的重要，我们写报告的时候要注意从实际情况出发，一听到写报告马上头昏脑涨吗？希望能帮助到你，请收藏。

金属实习报告【篇1】

大二暑假小学期的课程终于要结束了，在电子技术实验室窝了两周写FPGA程序、调面包板，在机房写汇编程序后，最后进行的课程是金属工艺实习。这两周的实习和另外两个小学期的课程都大不相同，因此收获也颇为不同。

大一暑假的小学期我们曾经参加过电子工艺实习，因此对校内实习的课程形式并不陌生，因此对实习形式的适应很快。但是这次的金工实习与电工实习很大的不同就是电工实习的课程设置相对来说较为松散，两周时间只用学习焊接、表面贴装、了解制板技术，制作一台收音机，一个充电器和一个机器猫即可；而金工实习的课程内容非常多，光是工种就有铸、锻、钳、车、铣、磨、焊、热处理以及许多数控、线切割之类的。每个工种都需要我们对它有一个基本的了解，从机床的工作原理到适于加工的工件种类。而一些较大的工种比如车工、钳工、铸工还需要我们进行较为系统的操作训练并自主设计并制作一些小工艺品。把这么多的工作集中在10天时间内确实很紧张。不过最后发现两周时间内学到的东西确实很多，收获非常大。我就分工种说一下吧。

铸工（锻工）

这是我们组接触的第一个工种，由于我们大一时上过工程制图课，课堂上老师曾经简略给我们讲过有关如何用沙模制造工件毛坯并播放过有关视频，因此我们对这个工种还是有大概的印象的。但好像印象就仅限于浇铸那一部分，就是浇铸的铁水都烧红了好恐怖的。但实习开始时才知道原来铸工的主要工作在制造沙模，所以“烧红的铁水”仅仅是最后完成毛坯的一步而并不是最重要的部分。在制造沙模时按照师傅教的步骤，对于简单的模型我们都能做出比较好的沙模，但对于较为复杂的模型，特别是含有内芯的模型，由于在起模、修模方面实在经验缺乏，所以复杂模型做的不是很成功，要么缺一块，要么就是凹下去一块。最后要自己设计制作纪念币。后来听别的师傅讲，那些我们用的成型沙由于已经用了不知道多少次了，所以成品上会有很多气孔、缺陷之类的。这就是为什么我们的纪念币都是麻子脸。如果用正规工厂用的比较好的沙子，可能纪念币会比较像样吧。

锻工虽然只有半天，但我一直很期待锻造。以前不管玩游戏还是看电视都会看到村庄里打铁的师傅，然后就感觉拿着铁锤去打那些烧红的剑啊刀啊很帅。这次终于可以见识到真正的锻造了，不过我们打的时候都是用机器打的，只有师傅演示了下怎么铁锤打铁。不过见到了烧红的铁块还是很兴奋的。

车工

听车工师傅说车工是最要求技术的一个工种，而且以前听说的最多的.机械装置就是车床了。真正见到师傅车零件时才想起来工图课老师也给我们放过有关的视频，只是当时不知道那是车床而已。真正开始操作车床后发现其实车工挺轻松的，师傅说怎么车，车多少毫米，我们去干就行了。但是休息的时候师傅给我们讲，真正的车工是没有人给他讲怎么车的，必须得根据图纸自己决定用什么刀，怎么车。而且有时车的顺序也十分重要，顺序错了就会导

致零件的某些地方的Ra值达不到要求，某些地方刀具进不去等等的问题。所以车工还是一个很需要动脑子的工种的。

钳工

本来就听学长说钳工是最累的工种。开始干活了就发现确实如此。就一个长方体的铁块，根本没有什么机器，需要用手锯以及各种锉需要做出一个铁锤头，而且全天都需要站着费劲地去锉那个仿佛永远不符合标准的铁块。第一天上午由于不熟悉各种工具，所以大家都是各种不得要领加上各种怨声载道。锯子锯歪了，锉拿不平，导致做出来的平面不平缺口不直，非常失望。知道第二天才慢慢掌握了工具的使用方法，才能按自己想法锉或锯出相应的东西。最后需要设计制造一个起子。由于铁板比铁块薄多了，所以做起来也更加得心应手一些。 焊工

由于今天我们的焊工才实习了一天，因此感想也比较少，主要是关于热处理的淬火部分。由于老师让我第一个做水淬的示范，我搅拌地有些慢导致冷却速度太慢，所以貌似水淬的不是很好。其他就没什么了。

其他工种

这中间包括了数车、数铣、铣磨、线切割四部分。感想就是每个部分太快了，还没有具体点的了解就结束了，不过数控的机床确实很好，真是自动化啊。但是就是编程语言太机器化。如果能写高级语言实现机床控制就更好了。

总而言之，金工实习让我学到了许多东西。对于机械方面的很多东西我以前都只是有个大概的印象，比如车床、浇铸等等。通过这次的实习，一方面我真正接触了一个工件的生产过程，了解了各个机床的具体工作原理，大大开阔了我的视野。我们自动化专业虽然是信息学院的院系，平时也主要和电路计算机打交道，但自动化的真正应用还是在机械上。对这些机械的了解必然对我们未来的研究、工作有极大的帮助；另一方面金工实习很大程度锻炼了我的动手能力。虽然有些工种我做的还不是很好，但至少在这些方面我都有了些最基本的经验了。所以为期2周的金工实习给我带来的远远不止2周的课程，而是一个宝贵的接触生产、自己动手的机会。

金属实习报告【篇2】

前言：

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

钳工

在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的`各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。

接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。

一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。

车工

接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。

随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140—180r/min），打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。

经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分：

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

感想部分：

1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、认真负责，注意安全。

3〉、坚持不懈，仔细耐心。

4〉、只要付出就会有收获。

3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

金属实习报告【篇3】

全国有色金属公司共有13782家，从有色金属行业资产的分布状况来看，资产比重排在前五位的是河南省，山东省，云南省，浙江省和广东省。

自21世纪以来，中国有色金属行业经过了两轮高速增长期，据中国有色金属工业协会会长陈全训介绍，在“十一五”期间，中国有色金属行业投资年均增长32.7%，主营业务收入增长29.4%，中国已多年是有色金属产量的第一大国，而来自工信部的数据显示，至20xx年，包括铝、铜、铅、锌等在内的十种有色金属工业产量达到3135万吨，同比增长20.4%，产量消费量占世界三分之一。

废旧金属的回收利用及资源再生，是发展循环经济的重要内容。国家发改委已将废旧金属的再生与利用作为国民经济发展中的一个独立产业，并制定了《中国再生金属产业“十一五”及中长期发展规划》，对再生金属的产业发展加以引导和扶持。自20xx年以来，国家不仅对再生金属行业的重点领域和重点项目给予政策和资金支持，还将一批具有一定规模的再生金属企业列入发展循环经济的试点企业。有关专家指出，到20xx年我国主要有色金属铜、铝、铅、锌再生利用量将达到650万t，占有色金属总产量的l／3。到20xx年，我国有色金属再生利用产值将达2400亿元以上。

从总体上看，20xx年我国废旧有色金属进口量达到650万吨，约占世界贸易量的三分之一左右，成为废旧有色金属第一进口大国和集散地。十几年来我国通过废杂金属回收、拆解、生产、加工形成了相当规模的再生金属行业体系。据中国有色金属工业协会初步统计，20xx年我国铜、铝、铅、锌四种再生金属利用量为373万吨，占总产量的23%。20xx年中国再生有色金属产量与20xx年基本持平，约为530万t，与利用矿石生产原生金属相比，20xx年中国再生有色金属产业节能2846万t标准煤、节水16.86亿t、减少固体废物排放9.2亿t、减少SO排放45.8万t。

从环境污染方面，重金属是指汞、镉、铅以及类金属-----砷等生物毒性显著的重金属。对人体毒害最大的有5种：铅、汞、砷、镉。这些重金属在水中不能被分解，人饮用后毒性放大，与水中的其他毒素结合生成毒性更大的有机物。

重金属矿产开采和使用的整个过程以及其所产生的废气、废渣、废水给周边生态环境造成严重的污染.首先，在矿石开采、冶炼、加工的过程中，会产生大量的扬尘、废气等污染物，这些污染物往往含有大量的有害物质，严重污染大气。例如，黄金的冶炼会产生大量的SO2，若用Hg法提金，还会产生大量的Hg蒸汽。

重金属矿产的开发对土壤造成的污染主要有三条途径，其一是矿渣和尾矿的堆放，有些中小矿厂甚至没有尾矿库，将矿渣和尾矿乱堆乱放，这势必造成对土壤资源的破环和污染;其二是大气沉降，由于矿山开发过程产生的扬尘、有害气体等物质通过大气沉降或大气降水落在地表，造成土壤污染，尤其是扬尘对土壤的污染尤为严重。其三是农田灌溉，由于矿区水源的污染，用污水灌溉农田是造成土壤污染的又一重要原因。据报道，xxxx年中国有色冶金工业向环境中排放重金属Hg为56t，Cd为88t，A为173t，为226t。美国科学家对一些公路及城市的土壤进行过化学分析，发现其中铅的含量出奇的高，达到最大允许量的几十倍，甚至几百倍。wWW.DLbdF.ORG

由于大多数矿区所处的地区生态环境较好，矿体和矿渣中的有害重金属，在洗矿等过程中产生的大量废水直接排入周边水体，造成污染，另一方面，通过淋溶进入地表水和地下水，造成水源的污染.更为严重的是一些小矿主就地选矿，一些小汞碾等沿河道建设，致使带有大量重金属的废渣、废水直接排入水体，严重污染河流.孟加拉国的12500万人口中有3500-7700万人在饮用被污染的水。重金属污染目前已相当严重，其对环境和生物的危害极大，同时，其易通过食物链而富集，因此，已经引起了世界各国科学家的高度重视，解决这个问题已迫在眉睫。2.人体伤害

以各种化学状态或化学形态存在的重金属，在进入环境或生态系统后就会存留、积累和迁移，造成危害。如随废水排出的重金属，即使浓度小，也可在藻类和底泥中积累，被鱼和贝的体表吸附，产生食物链浓缩，从而造成公害。如日本的水俣病，就是因为烧碱制造工业排放的废水中含有汞，在经生物作用变成有机汞后造成的；又如痛痛病，是由炼锌工业和镉电镀工业所排放的镉所致。汽车尾气排放的铅经大气扩散等过程进入环境中，造成目前地表铅的浓度已有显著提高，致使近代人体内铅的吸收量比原始人增加了约100倍，损害了人体健康。重金属对人体的伤害极大。

近期我国发生的几起重金属污染事件，如广东北江水污染事件、云南阳宗海砷污染事件、江苏邳州砷污染事件、陕西风翔儿童铅中毒事件、湖南浏阳湘和化工厂污染事件和湖南武冈血铅超标事件等均与有色金属冶炼有关。

有色金属金属回收是指从废旧有色金属及其金属制品中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的有色金属制品。目前有色金属回收行业已经形成了从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。现在世界大部分金属都能以再生金属的形式循环利用，工业发达国家再生金属产业规模大，再生金属循环使用比率高。我们再将目光转向国内。由于市场需求强劲，中国有色金属产业的发展突飞猛进，中国已成为世界有色金属的生产和消费大国，中国的再生金属产业在世界再生金属产业的发展中有着举足轻重的地位。其中以宁波镇海、台州的废金属拆解工业园为代表的金属回收产业已经发展的相当具备规模。发展的思路是集中拆解、集中治理、发展金属深加工，实现规模化效益。如今有色金属回收行业不仅仅是一个产业链，废旧金属回收产业在不断的发展过程中已经形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个生态圈从国外废料供货商开始经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂、定点企业或五金厂、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。

有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。因此利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。

原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。

3.技术鉴定及应用情况：

本技术已在云南铜业股份有限公司等多家企业投入商业运行，尚没有进行过技术鉴定。

在云南铜业股份有限公司、云南冶金集团驰宏锌锗股份公司、云南锡业股节能有限公司、白银有色金属公司等多家企业投入运行，取得良好经济效益。

4、典型用户及投资效益：

余热电站规模9470kW，汽轮发电机组1台，另配套ISA炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。总蒸汽量55-85t/h，蒸汽压力4.2MPa，蒸汽温度253℃。

建设期为1年，节能技改投资额为6232万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到68752MWh，年供热量573772GJ。年创新能源产值约为2539万元，新增利润总额1531万元，投资回收期4.8年。

国产汽轮发电机组1台，功率6000kW，电压6kV，进汽压力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余热锅炉3台。建设期为1年，余热发电站投资为2456万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到39600MWh，年创产值约为1660万元，新增利润总额880万元。投资回收期3年。

5.推广前景和节能潜力“十一五”期间，该技术在大、中型企业推广率可达85%以上，需要总投入约2-3亿元，可取得总节能量444100吨标煤/年（按中等容量估算）。

浮选机叶轮旋转时，槽内矿浆与鼓风机给入的低压空气，在叶轮叶片间进行充分混合并在叶轮上半部周边排出，由定子稳定后进入弥散到整个槽子中，矿化气泡背负有价矿物上升到槽子表面形成泡沫层，泡沫采用自溢或机械排出的方式进入到溜槽，实现对目的矿物的有效富集。

(1)在保证大型浮选机的搅拌雷诺数与中小型设备基本相等的前提下，通过优化核心部件即叶轮-定子系统的结构形式与运转参数，在保证矿浆悬浮状态不恶化、矿粒和空气分散度不降低、分选指标不降低的前提下，实现了单位容积运转功耗的降低；

(2)配置了矿浆液位、充气量的自动控制系统，保证矿浆液面维持在设定值，有效地提高了选别指标，减少了矿浆短路现象。

(3)与中小型浮选机相比，单位浮选容积的功率强度降低20%-30%；填补了我国大型选矿设备研究及应用的空白，选别指标与综合技术性能达到国际先进水平。

3、技术鉴定及应用情况：

国家“十五”科技攻关项目，国家“十一五”支撑计划项目；

50m3和160m3浮选机分别于20xx年和20xx年通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为国际先进水平。

截止20xx年12月底，该技术已在国内几十家矿山选矿厂应用，总台数近xxxx台。

铝电解槽传统停电大修的技术，每年造成国内电解铝厂多耗电8亿多度，折合标准煤32万吨(按年产950万吨电解铝测算)。此技术能够有效节电。

（1）把具有大电流分流和通、断功能的装置接入电解槽的短路口两端，接通该装置电路，在该装置的分流保护下，打开或闭合短路块，然后断开该装置，从而实现电解槽的不停电，停、开槽。

（2）把电解槽的数十根阴极钢棒划分为五到六个区，通过电磁平衡，使其中一个区内的磁场强度最小，实现钢棒带电焊接。从而完成电解槽在全电流状态下，电流回路的切换，实现不停电大修。

国家发改委重大产业技术开发专项计划。20xx年11月通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为世界领先水平。截止20xx年12月底，该技术与装置已成功用于工业生产停、开电解槽120多台次、不停电（全电流）焊接电解槽10余次。

3、推广前景和节能潜力：

河南中孚实业股份有限公司25万吨320kA电解铝系列，在已有电解铝应用，不需对系列进行任何改造。不仅不改变原有企业管理模式，而且可大大简化操作过程，提高安全性。节能技改投资额500—800万元，建设期三个月，每年节电1000万度以上，年节能增产直接经济效益xxxx万元以上，投资回收期为三个月。该技术节能效果好，能有效提高设备寿命，解决了电解铝行业发展的一个瓶颈，具有较强的应用价值。目前国内外还没有与该技术相同技术，而电解铝行业的迅速发展，对该项技术的推广需求十分紧迫。目前，国内外已有近十家企业拟采用此技术的意向。应用该技术，对一个年产25万吨的铝电合一企业而言，每年可节电1000万度，增加铝产量3000多吨，直接经济效益达3000万元。“十一五”期间，需要总投入约为5亿元，可取得总节能量8-15亿度，节约重油5-15万吨。

铅硫化矿物及二次原料和熔剂铅烟尘配料制粒后，直接进入氧气底吹熔炼炉中进行熔炼，产生的高温SO2烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后送两转两吸制酸；产出的一次粗铅送精炼；产出的铅氧化渣经铸渣机铸块后送鼓风炉还原。铜硫化矿物经氧气底吹熔炼产出铜锍，送吹炼。采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结工艺，实现了自热熔炼，硫化矿物的反应热通过余热锅炉回收余热得以充分利用，冶炼强度大大提高，从而大大降低能耗。

2、技术应用情况：

经专家鉴定，该项技术水平达到国际先进。该技术获得了中国有色金属工业科学技术一新能源等奖，国家科技进步二等奖。氧气底吹炼铅技术已有5家采用并投产。氧气底吹炼铜技术有3家采用。

典型用户有河南豫光、水口山、安徽池州、灵宝新凌等。

河南豫光，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅8万吨，节能技改投资额1.8亿，建设期18个月，每年节约1.2万吨标准煤，投资回收期4年。

水口山，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅12万吨，节能技改投资额3.5亿，建设期18个月，每年节约1.8万吨标准煤，投资回收期4年。

4、推广前景和节能潜力：

氧气底吹熔炼技术推广前景广阔，据了解，国内还将有10~15家采用该技术。“十一五”期间，该技术在行业能推广需要总投入约为3亿元，可取得总节能量19.5万吨标煤

倾动炉通常用以处理含铜品位在92%以上的废杂铜。采用重油加20%左右富氧空气助燃，压缩空气氧化，LPG还原，每炉年产阳极铜约10万t，炉渣含铜约35%。倾动炉处理废杂铜时按冶炼过程中所发生的物理、化学变化的特点可分位为四个阶段：第一阶段为加料、熔化期；第二阶段为氧化、造渣期；第三阶段为还原期；第四阶段为浇铸期。

倾动炉在加料熔化期，炉子处于水平状态，用专用的地面式加料机或桥式加料机将料分批加入炉内，进料时炉膛温度不低于1300°C，加料及熔化时间由加料机的能力和炉子大小决定。加料的原则是：首先从靠近重油烧嘴口的炉门进一些松散的小块料，加入的物料在炉内形成一定的坡度，靠近重油烧嘴一端物料低些。这样更有利于物料的吸热与熔化。熔融的铜料在炉内通过炉体的倾动起到热导体的作用，加速了固体炉料的熔化，从而缩短了熔化期的时间，降低了燃耗。在熔化期根据物料的杂质成分可加入造渣溶剂。

350t炉子有4组氧化还原风眼，每组2根，每炉作业时仅使用每组中的1根，固定于浇铸侧的炉墙上，当炉子在正常位置是风眼位于熔体液面上，氧化还原过程进行时，炉子倾转到15°，风眼位置约在熔体液面下500mm处。在浇铸过程中靠控制炉子的倾斜角度，保证风眼位置始终位于熔体液面上，这样风眼不会被铜水堵掉。氧化时用无水和无油的压缩空气，并要求显示压力和数量。氧化结束后靠阀门切换，送入LPG气体进行还原作业。其余时间氧化还原风管是关闭的，并用空气冷却。氧化还原风管为不锈钢制，伸出炉体内壁约20mm。

出渣口和进料炉门在同一侧，靠近排烟口，出渣时炉子倾转得最大角度为10°，倾动炉的浇铸过程与回转式阳极炉相似，靠炉体的转动将铜水倒出，铜水经溜槽连续流入中间包，中间包得铜水再通过浇铸包进行定量浇铸，浇铸时炉子倾转得最大角度为28.5°，此时炉内的铜水基本可以全部倒完。当炉子排空时炉子回到正常位置，又开始下一个新炉期作业。

优点：

a、炉膛具有反射炉炉膛的形状，断面合理，受热面积大，热交换条件好，炉料融化速度快。

b、配有两个加料门，铜料能快速均匀地加到炉膛各部位，冷热料都适合处理。c、侧墙装的固定风管，倾转炉体可以撇出炉渣，不需要扒渣。侧墙上开有放铜口，倾转炉体可放出铜水，流量调节较为灵活。

d、机械化程度高，取消了繁重的人工操作，劳动生产率高。

缺点：

a、炉体形状特殊，结构复杂，加工困难，投资高；

b、操作时，倾转炉体重心偏移，处于不平稳状态工作，倾转机构一直处于受力状态。

先将经预处理的全部11种污水混合，然后采用石灰法分级沉淀回收镍并去除重金属离子。石灰法分级沉淀是利用不同金属氢氧化物在不同pH值下沉淀析出的特性，依次沉淀回收各种金属氢氧化物。沉淀法处理重金属废水具有流程简单，处理效果好，操作管理便利，处理成本低廉的特点［5］，是目前应用最为广泛的一种处理重金属废水的方法。混合废水中主要重金属Ni、Pb、Cd的氢氧化物溶度积(Ksp)分别为2.0x10-15、1.2x10-15、2.2x10-14，混合废水经PAM絮凝处理后ρ(Ni)、ρ(Pb)、ρ(Cd)分别为:10，0.3，0.15mg/L。一级沉淀用石灰水调pH值至8.0，可以去除80%以上的Ni，其他重金属离子Pb、Cd等由于其溶度积、浓度及羟基配合作用的关系，基本不发生沉淀。二级沉淀用石灰水调pH值至11，并加入FeSO4，鼓风搅拌，去除大部分剩余的镍及其他重金属。

采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。实现硫酸镍回收和水的循环利用。

硫化物沉淀法(亦称硫化法)的沉淀机理是:废水中的重金属离子与S2遇到酸性环境时产生有害气体H2S，将会形成二次污染。

铁氧体是由铁离子、氧离子及其他金属离子组成的复合氧化物，是一种磁性半导体。在化学沉淀法处理废水中，铁氧体沉淀法是使废水中的各种金属离子形成铁氧体晶粒一起沉淀析出，从而使废水得到净化。利用铁氧体法处理重金属废水，其反应可由下式表示:Fe2++2OH-Fe(OH)2Fe3O4(3xMx(OH)6MxFe3-xO4铁氧体法工艺流程技术关键在于:①Fe3+∶Fe2+=2∶1，因此，Fe2+的加入量，应是废水中除铁以外各种重金属离子当量数的2倍或2倍以上;②NaOH或其碱的投入量应等于废水中所含酸根的0.9～1.2倍浓度;③碱化后应立即通蒸汽加热，加热至60～70℃或更高温度;④在一定温度下，通入空气氧化并进行搅拌，待氧化完成后再分离出铁氧体。

吸附法是利用多孔性固体物质的吸附能力去除水中微量溶解性杂质的一种处理工艺。目前，用于水处理的吸附剂有活性炭、硅藻土、高岭土、活性氧化铝、沸石及离子交换树脂等。近年来又研制开发了一些新型吸附材料，如复合功能树脂、活性炭纤维等。

缺点：

吸附法中应用最多的是活性炭。颗粒状活性炭只能吸附水中可溶性有机物，而对悬浮状不溶性有机物的去除效果很差，而且对可溶性有机物的吸附是有选择性的，加之活性炭再生费用较高，使活性炭吸附法的应用受到限制。

粉末活性炭吸附对相对分子质量在500~1000和1000~3000范围内的有机物吸附效果较好，可分别去除21.52%和24.17%，而对相对分子质量3000~6000和大于6000的有机物去除效果不好，对相对分子质量小于500的则基本没有去除效果。

金属实习报告【篇4】

一、实习目的

通过认识实习，了解新型干法水泥生产工艺及技术，并了解该厂具体的生产工艺、生产规模、主要的生产主机设备情况及企业运行管理情况。联系生产实际，为即将开设的专业理论课打下感性认识基础.

二、实习要求

1、严格遵守工厂和实习队的一切规章制度，并自觉维护学校声誉和厂校合作关系。

2、虚心学习工厂技术干部和管理干部的实际生产、技术和管理工作经验。在参观实习过程中，了解水泥生产过程中的原料制备、熟料煅烧、水泥制备三个主要工艺段及采用的主要生产设备及工艺过程，了解水泥生产过程中的生产控制方式。

3、按照本大纲所列实习内容，认真写好笔记，按时完成实习报告并参加实习考查。

三、实习内容和方法

中国水泥厂建设于1921年9月，坐落在南京市郊区龙潭镇一个两面环山一面紧邻京沪铁路的狭小的三角地带，是继最早由日本投资的祁新水泥厂后，我国最早的属于民族工业的水泥厂。1921年9月,由主要创史人之一姚锡舟等人筹资白银50万两,动工建设中国水泥股份有限公司龙潭工厂(今中国水泥厂)。建厂充分考虑三个方面的有利条件；第一，三面环山，石灰石含量高，第二，水陆交通方便，铁路、长江相连，产品运输方便，可幅射全国。第三，毗邻上海、南京等大城市，产品销售市场广阔。

1923年，中国水泥厂从德国进口了直径2.25米、长46米的我国第一台湿法旋窑，日产熟料82.8吨。1927年，又从德国进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑，1933年再次从德国购进了一台日产熟料170吨的湿法旋窑。至此，中国水泥厂形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在当时的中国是最大的水泥生产企业之一，名声赫赫。

20xx年海螺集团兼并重组中国水泥厂有限公司。在兼并重组的道路上，布满了冲突与挑战。在管理与意识领域里的重组，尽管期间经历了一波三折，但是令人高兴的是，海螺文化如今已经被出身于中国水泥厂的绝大多数职工所逐步地理解、接受和认同。尽管期间也曾经困惑过，怀疑过，但是当新企业终于从管理混乱过渡到管理有序，从人心不稳过渡到人心思稳，从低效、懒散的传统过渡到对于不问过程的目标管理接受和自觉执行；当企业挺过了严峻的市场挑战，结束了长期亏损的无望局面时，经过了艰难的磨合。饱含了两种文化的碰撞。老国有企业的再生，终于有了一个坚实的群众基础和思想基础。

20xx年起海螺集团投资兴建两条日产5000T/D熟料新型干法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程。目前年产能已达500万吨以上。

中国水泥厂有限公司通过采用当代国内外先进的技术、工艺和装备，从石灰石的开采、破碎、均化、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨到水泥成品出厂，全部实现机械化和自动化。目前，公司全员为1360人，全员实物劳动生产率将达到5000多吨/年〃人，各项重要技经指标达到当年代国际先进水平。07年将投资建设两台余热发电系统，08年并网发电,既符合国家发展循环经济的方针，又可为企业带来非常可观的经济效益。

3.1、该生产线主要特点

1、采用了有利于降低熟料热耗，提高热效率，减少排放气体中的硫化物和氮化物，减少公害等优点的五级旋风预热器和DD分解炉系统；

2、原料制备和煤粉制备二个生产环节均采用立磨。立磨的明显优点是占地面积小、操作简单和降低能耗。该生产线中，原料制备选用小时产量420t/h的ATOX50立磨，煤粉制备选用小时产量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨，磨前设置一台辊压机，单系统生产能力为小时120t/h；

3、高度重视环境保护。投资3200万元用于收尘设备，要求窑排放点控制在100mg/m3以下，磨排放点控制在50mg/m3、以下，低于国家标准；

4、用胶带式斗式提升机替代气力提升泵。在生料制备和水泥粉磨系统中，均采用胶带式斗式提升机，既可节约能耗又可提高运行的可靠性；

5、采用集散型自动化控制系统（DCS）。该项目采用瑞典ABB电气公司生产的自动化控制系统，下设14个控制站，通讯采用光缆冗余结构，确保数据传输正常。该系统同现场PLC控制器及压力变送器数据传输采用ProfiBus总线结构，有效的节约卡件数量和自动化控制柜的整体空间。

3.2实习主要工艺过程及实习内容

1、原料预均化。了解预均化的主要设备及原理。

2、生料制备工艺。了解生料制备的主要设备及工艺流程。

3、、熟料烧成工艺。了解窑尾预热及与分解系统流程及设备，了解回转窑煅烧的工艺，了解熟料冷却设备及工作原理。

4、水泥制成工艺。了解水泥制成的主要设备及水泥粉磨流程。

5、水泥包装及运输。了解水泥包装的主要设备及该厂采用的运输方式。

3.3、生产工艺流程（见附页、供参考）

四、实习步骤、专题技术报告

实习步骤：现场听技术指导员讲解基本流程及其注意事项；参观矿山开采、原料预均化堆场、水泥生产线的“两磨一烧”的生产过程、产品包装、运输等过程及中央控制室。

专题报告：新型干法水泥生产工艺技术及设备介绍

五、参考资料:

《材料概论》

六、实习思考题

1、新型干法水泥生产的特点是什么？

2、中国水泥厂有限公司生产的工艺特点是什么？

七、实习报告

要求：1、20xx-3000字左右；统一格式的报告纸；

2、内容包括：时间、地点、单位名称；公司简介；产品生产原理及其用途，产品工艺流程及其简图。

八、实习成绩评定

实习成绩组成：实习表现；实习报告质量；现场考核；笔试。

评定方式：优、良、中、及格和不及格

金属实习报告【篇5】

金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

实习报告如下：“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

安全第一

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

数控车床

我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。