电装实习报告6篇。

欢迎来到本篇文章无忧总结网小编今天为您整理的是“电装实习报告”，在当下这个社会中。我们都需要撰写报告，通过写报告，可以培养我们一种严谨、客观的科学精神，你是否正为写报告而犯难呢？也许本文能为您提供一定帮助。

电装实习报告 篇1

实验：焊接练习

一、实习内容：

使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。

二、实习器材及介绍：

1、电烙铁：由烙铁头。加热管。电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。

2、钳子、镊子各一把。

3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观

4、印刷电路板(pcb板)：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。

5、细铜丝。

三、原理简述：

电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。

焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。

四、实习步骤：

步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物

步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物

步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解

步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开

步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开

五、实习小结及心得：

电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。

实验：简单印制电路板设计

一、实习内容：

根据电路图，自主绘制印制电路板图。

二、设计要求

1、印制电路板图的大小为100mm100mm;

2、插孔直径为1mm，焊盘直径为-2mm，铜箔宽1mm;

3、根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度(1mm宽导线可按2ma电流量计算);

4、设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便;

5、印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框;

6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线;

7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角;

8、输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕;

9、高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些;

10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。

三、实习步骤：

1、认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。

2、整体布局与印制板结构的确定。

3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。

4、根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。

四、实习小结及心得：

本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础;也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。

电装实习报告 篇2

一、实习目的与要求

1.实习目的

（1）学习并掌握收音机的工作原理。

（2）掌握电烙铁的正确使用方法和手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

（3）熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及使用范围。

（4）学会读电路图，熟悉电子元器件符号的识别，组装收音机并掌握其调试方法。

2.实习要求

（1）焊接时不能出现有假焊、气孔的现象。焊接要均匀美观。

（2）正确放置元器件并完成电路板的焊接。

（3）正确组装收音机并且调试收音机正常工作。

二、收音机工作原理

1.超外差收音机原理

由天线接收的信号经输入回路选频后与本机产生的正弦波振荡信号（其频率总比输入回路选出的信号的频率高465kHz），共同送入变频级进行混频，产生一个固定的差频信号，即465kHz。465kHz中频信号经过几级中频选频放大电路的放大后，加至检波级进行检波。解调出的音频信号经前置低级电压放大、功率放大级放大后推动喇叭发出声音。超外差式收音机的基本组成如图所示：

图

1 超外差式收音机基本组成

HX203T FM/AM集成电路收音机电原理图如下：

图2 HX203T FM/AM集成电路收音机电原理图

（1）输入调谐（即选台）与变频

由于同一时间内广播电台很多，收音机天线接收到的不仅仅是一个电台的信号，是很多个电台的信号。由于各个电台发射的载波频率均不相同，收音机的选频回路通过调谐，改变自身的振荡频率，当振荡频率与某电台的载波频率相同时，即可选中该电台的无线信号，从而完成选台。

由于我们采用的是超外差式收音机，选出的信号并不立即送到检波级，而是要进行频率的变换（即变频，目的是让收音机整个频段内的电台放大量基本一致，因为频率稳定放大倍数也就相对稳定）。利用本机振荡产生的频率与外来接收到的信号进行混频，选出差频，即获得固定的中频信号。

变频级担负着把输入的广播电台高频载波信号变为465kHz的中频载波信号的重要任务。它的工作正常与否及指标优劣将直接影响后级电路和整机的性能，因此它是收音机的关键部分。

（2）中频放大与检波

将选台、变频后的中频调制信号（调幅为465kHz，调频为10.7M）送入中频放大电路进行中频放大，然后再进行解调，取出低频调制信号，即所需要的音频信号。

中级放大级是指变频输出至振幅检波器之间的电路，其作用是放大中频信号，它是收音机的“心脏”。收音机的灵敏度、选择性及音质都有直接影响。

在调幅超外差式收音机中，检波器的作用是从中频调幅信号中检出低频（音频）信号，送到低频放大器进行放大。检波级输出的拨动直流成分信号能反映输入的高频信号强弱，将它经自动增益控制电路后去控制中级的增益。这样可使高频信号强时中级增益下降，从而使输出音量不随高频信号强弱变化而发生变化，也使中级工作稳定，性能提高。

（3）低频放大与功率放大

解调后得到的音频信号经低频和功率放大电路放大后送到扬声器或耳机，完成电声转换。

检波器与功率放大器之间的电路称为低频放大器，主要作用是放大低频信号，激励功率放大器，使功率放大器有足够的输出功率。

功率放大器是收音机的最后一级，主要任务是把低频放大器送来的信号进行功率放大，以足够的功率输出去推动扬声器。

2.超外差式收音机的优点

（1）中放可采用窄带放大器。可以较容易地实现很高的增益，工作也比较稳定。能获得较高的灵敏度和稳定性。直接放大式的高放必须采用宽带放大器，在增益要求较高的情况下其实现较为困难，而工作也不稳定。

（2）中放级采用窄带放大器，经多个谐振回路选择。有较强的选择性和较高的信噪比。

（3）由于不论哪一个电台的广播信号，在接收中都变成固定频率的中频信号在放大，因此，对不同电台具有大致相同的灵敏度。

三、整机组装与系统调试

1.焊接

（1）电烙铁的使用

电烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用30W-50W电烙铁。新烙铁使用前应用锉刀把电烙铁头两边修一修。并将电烙铁头部倒角磨光，以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。如采用长命烙铁头则无需加工。电烙铁修改完成即可接通电源，在温度渐渐上升的过程中，给电烙铁头部上锡，使电烙铁上粘附一层光亮的锡，电烙铁就可以使用了。

（2）焊接基本步骤

①准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。

②加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。

③送入焊锡丝：加热焊件达到一定温度后，焊锡丝电烙铁从对面接触焊件。 ④移开焊锡丝：当焊锡丝融化一定量后，立即移开焊锡丝。

⑤移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开电烙铁。

（3）焊接注意事项

①在焊接前，电烙铁应充分加热，达到焊接的要求。

②用内含松香助焊剂的焊锡进行焊接，锡接时焊锡丝的量要适中。

③焊接时两手各持电烙铁、焊锡丝，从两侧先后依次各以45度角接近所焊元器件管脚与焊盘铜箔交点处。待融化的焊锡丝均匀覆盖焊盘和元器件管脚后，撤出焊锡丝并将烙铁头沿管脚向上撤出。待焊点冷却凝固后，剪掉多余的管脚引线。

④每次焊接时间在保证焊接质量的基础上应尽量短（最多三秒）。时间太长，容易使焊盘铜箔脱落，时间太短，容易造成虚焊。

（4）焊接质量要求

良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件，良好的外表是焊接质量的反映。表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。典型焊点的外观应该是：外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开；焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小；表面有光泽且平滑；无裂纹、针孔、夹渣。

要求焊接的质量是为了避免出现焊料引起导线间短路（即桥接）、虚焊导致焊接不牢松动、焊盘剥落等现象，造成安全事故。为之后收音机的组装提供更好的前提条件。

2.收音机的组装

HX203T FM/AM 装配图如下图所示：

图

3 HX203T FM/AM 装配图

（1）元器件的检测：装机之前，对所使用的每个元器件一一进行严格的检查，看看有没有遗漏或损坏的元件。

（2）元器件的安装：先将四联、中周、滤波器按老师指点装在指定位置，然后按照电路图将剩下的电阻、电容等元器件焊到指定位置，遵循先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外的原则。插元器件时，要注意电解电容的极性以及二极管的管脚，防止插错。

（3）将电位器、耳机插孔安装在指定位置，并用烙铁焊好。要注意使电位器处于一个平面内。

（4）最后将扬声器和电源线焊好。

（5）检查焊接是否正确。元器件装插正确，不能有插错，漏插；焊点要光滑、无虚焊、假焊和连焊。

（6）安装焊接完毕后，仔细对照电路图和电路板图核对每个元器件位置和引线极性，另外还要注意有无搭锡的地方。

（7）再把天线，螺丝之类的都装上，再把外壳弄好。

3.收音机的调试

收音机组装后都应当按照调试工艺规程进行调试，以保证其各项性能指标达到要求，避免出现故障。收音机调试的主要内容包括各级中周的调整、频率范围的调整和同步跟踪调整等内容。

（1）中频频率的调整

收音机的中频变压器的初级与槽路电容组成谐振回路，只有每个谐振回路都谐振与465kHz，才能保证整机具有良好的选择性和灵敏度。

如果收音机能收到电台，只是灵敏度低、收台少、声音小，可以在低端收到一电台，从后级往前级依次调整各中周，使收到的声音最大。再改收弱电台或改变收音机的方向，反复调几次就可以使各中周基本谐振于465kHz。

中频调好以后，可以在磁帽上滴几滴白蜡加以固定。

（2）调整频率范围（对刻度）

收音机每一个波段都有一定的频率范围，中波段收音机的频率范围为525-1605kHz。调整频率范围的目的就是要让调谐指针所对的频率刻度与接收到的电台频率对应。调整时一般先调低端频率，再调高端频率。

用一台频率范围正确的收音机做样进行调整，先将样机在低端收到一电台，将被调机的调谐指针也调至该频率刻度位置，用无感起子调节振荡线圈的磁帽，直至被调机接收到与样机相同的电台。然后再将样机在高端选择一电台，将被调机的调谐指针也调至该频率刻度位置，调节本机振荡电路中的微调电容，使被调机收到与样机相同的电台。反复调几次，就可使高低端的频率覆盖调好。

电装实习报告 篇3

刚拿到那个满是小洞的正方形焊板时很激动，拿起电焊铁的手都在抖。

这就是我们的第一堂电装实习课———焊接练习。密密麻麻的小孔一不小心就会将两个孔接在了一起。这就需要用烙铁头等工具把它们小心的分开。因为是初次接触这种练习，难免会出错，我的手被烫伤也被烧焦了，头发也被烧焦过，还被铜丝划伤过。但最终我不仅克服了许多困难，而且学到了关于电焊的技术。看着满满的像钻石一样的焊点，不禁有一种小小的成就感。

在焊接过程中，我领会到的有：

1、首先要认真听老师在课堂上给我们讲解有关的焊接知识和注意事项。

通过对短铜丝的焊接，我具备了基本的焊接能力，并熟练掌握了基本的焊接技术，提高了自己的动手能力，为自己下一步要做的实验（包括收音机和电话的组装）奠定了夯实的基础。

2、焊接过程中还帮我克服了对未接触过的事物（电烙铁等一系列焊接工具）的畏惧感，刚开始实习时，由于对焊接实践把握不准，焊接出来的焊点质量不是特别好，有几个都虚焊了。经过练习和反复琢磨老师讲的技巧后总结出焊接的方法，把握好了焊接的时间焊锡的用量，最后要注意烙铁和焊点的位置。同时，焊接后检查也是非常的重要。功到自然成，握焊出了自己满意的结果，加上自己的小小设计感觉还很不错。

电装实习报告 篇4

一、实习内容：

（1）掌握电子产品装配及材料；

（2）学会简单电子小产品的装配、焊接、调试；

（3）掌握常用电子器件的种类、性能、选用原则及手工焊接工艺技术；

（4）初步学会印刷电路板的制作，掌握焊锡原理及手工焊接工艺技术；

（5）学会使用常用电子测试仪器设备，初步具有借助说明书或资料掌握常用工具、仪器的使用的能力。

二、实习器材：

电烙铁、焊锡、覆铜板、导线、万用表、元件清单

三、实习步骤：

（1）画原理图及PCB图；

（2）雕刻电路板；

（3）打孔、摆放元件、焊接元件；

（4）调试电路板。

四、实习过程：

我们实习的任务是分两人一组，分工合作完成一个正负1.25V到正负37V可调的直流稳压电源和一个15w纯甲类功率放大器。而我的主要任务是做可调直流稳压电源。

1、画原理图：这个过程对我而言是最难，而且花的时间是最多的。在画电路图这部分，可以说是困难重重，因为画电路图要用到protel软件，但是在此之前并没有真正运用过类似的软件,一切都要自己摸索。于是连续看了两天的protel的教程。因为不是很熟悉，所以有很多功能不知道怎么用。在画PCB板时，因为只能在一面布线，所以要是不知道怎么用那个画图软件的话就很难做到布线时没有交叉，开始时我们都不知道有可以设置在一面布线的，所以就弄了好久都画不好，再加上原理图时不时又检查出那里有错、哪根线不要的，原本画好的原理图又要修改很多次才符合要求。

在画PCB图时要求要懂得设置PCB板的大小、层、原件的插入方式等，导入原理图时还要确保原理图没有错才行，要是原理图有错就会导入不了，有报错的出来，导入之后还要进行原件的布局，之后就是手工调整原件的位置了，调好之后和就设置进行布线，要是原件摆放合理，自动布线不出现交叉就完成PCB板的设计了，要是自布线有交叉的错误要再次进行原件位置的调整直到自动布线没有交叉。

由于缺乏经验，就连摆元件都摆了很久，花了很多时间终于把pcb图导出来了。

2、雕刻电路板

做好PCB板，我们就用实验室的刻板机在覆铜板上雕刻电路图。

3、打孔、摆放元件、焊接元件

打孔，一般的孔我都用0.8mm的钻头。电位器用稍大点的。打孔也是很简单，但是需要格外认真！否侧打歪了，那就麻烦了。打完孔，就是摆放元件，因为之前弄电路图弄了很久，对电路也很熟悉了。摆元件不是特别困难，就是二极管和电容的方向要注意。

在焊接这一步要有技术才能焊好，由于前一个学期我们有进行过电子工艺实习，所以对于焊接原件这还是比较熟悉的，知道应该怎样去焊好每一个焊点，该放多少焊锡等，而且在焊接时要注意，因为电路板很小，线与线之间的距离很小，所以要注意不能使焊点或线之间连接起来，要不就会引起短路等。在焊接时还要注意原件的摆放方向，对照PCB板放好原件的方向，否则会使做出来的电路板功能和所要的不一致。

在焊接这一块我感觉自己做得还好，每一什么太大的困难，就是焊接三极管时很费时，因为三极管的是哪个脚都很近，焊接时怎么焊都会连在一起，搞得焊锡到处都是。又由于开始我没有注意它的方向，在后来检查时才发现方向反了，后来不得不重新拆出来焊过，这个过程是很艰难的，拆是拆出来了，可是在焊回去时有粘在一起了，弄了好久都不行，所以说技术是很重要的。焊接时也不能把地线给忘记，因为我们在开始时都不知道还要自己加上地线，所以先前我们都没有焊上去，到后来又才加上去的。

4、调试

经过2天的焊接，终于把作品完成了。调试这部分主要是看所做的电路板能不能工作，功放一次成功！剩下的是电源这部分，一开始在寝室用自己30V的变压器调试的时候，接好通电后测试两个输出口电压可调，我就以为成功了。但是后来到实验室用标准的测试变压器测试时，糟糕的情况出现了。

通电后，我想通过扭转电位器来测量电压的变化范围，这时电路板便冒出一阵青烟。停电检查，发现5.1K的电位器烧了。于是请教了好几个同学。吴同学帮我检查一下电路，回寝室后对着电路图一根线一根线的对照，并没有发现线路有问题。后来猛得想到我并没注意到，LM337和LM317的的位置。这两个器件的外围电路和管脚都不一样！查看，果然是这两个位置弄反了。因为我画电路图的时候，也注意到两个管脚的接法了。所以对电路不用更改，只需要调换一下这两个器件就可以了。经过一番的折腾。拆了焊，焊了拆，一不小心把LM337的一个管脚给弄断了，后来去了一趟实验室问管理员要芯片，可是芯片没了，所以只好去一趟市区了，不幸的是那个电子器件店得那个芯片刚好卖完了。所以只能等待验收的时间到来了！最后只有把那个断掉的芯片用导线连起来，然后调试，另一个芯片也冒烟了！最后的最后只能老实的把坏了的板上交给老师验收了。

五、心得体会:

本次实习的任务是在前一次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，并且提高了我们的动手能力，锻炼了我们的吃苦耐劳的精神以及分工合作的精神。实习使我们受益匪浅，提高了我们的认识，做到了理论和实践相结合，把学到的知识用到实际中，加深了对理论知识的认识。为以后的社会实践打下了牢靠的基础。

电装实习报告 篇5

一、电装实习目的

(1)了解SMT的特点，熟悉它的基本工艺过程，掌握最基本的操

作技能。

(2)了解数字万用表的原理和生产安装方法。

(3)通过手工动手实践，了解电子产品的生产安装的过程和方法。

二、设备及元件

(1)再流焊机、手动印刷台(含;焊锡膏、产品配套模板、刮板)。

(2)专用托盘、专用镊子、配套实习产品及工艺流程图。

(3)电烙铁、焊锡、松香、钳子、镊子、万用表。

(4)电阻、电容、二极管、三极管、保险丝、开关、电池、电路

板、集成电路等若干。

(5)其他材料等

三、装备内容、步骤

(1)焊膏印刷

1、准备锡膏层丝印胶片。

2、安装产品印刷模板。

3、固定电路板。

4、准备焊锡膏。

5、刮焊锡膏。

(2)贴片

一个元件都有一张装配图纸和其对应，图纸上有一红色标记，

标出本元件应该贴装的位置。所有元件分为电阻、电容、二极管、三极管、集成电路等类型。

注意：1、贴装电阻时，标注阻值的一面应朝上。

2、贴装集成电路要一次贴好，如果没放正，要重新贴放，不要挪动，以免造成短路。

(3)检查

检查各个电子元件有没有贴错、贴反、贴斜。检查无误后再放入再流焊机中。

(4)再流焊

将贴装还元件的电路板放入再流焊机中，按再流焊键，工作即自动进入加热炉内进行焊接。

(5)检查修复

检查电路板焊接质量，对焊接不合格的元件进行修复。

(6)焊接THT元件。

(7)安装显示屏等器件。

(8)调试电路。

(9)整机装配。

四、检测、调试过程

(1)需要的检测仪器

交直流稳压电源、万用表、无感螺丝刀。

(2)调试电压步骤

1、把交直流稳压电源输出1V电压。

2、把输出电压连接万用表显示(万用表拨到直流电压档位)。

3、把被测表UT33D拨盘拨到直流电压2V档位。

4、把以上仪器并联在一起。

5、调节UT33D的电位器，使其电压显示与万用表一致。

6、按以上方法可以继续检测10V、100V、500V。

7、交流档按上述步骤测试。

(3)调试电阻步骤

1、标准电阻一套：100Ω、1KΩ、10KΩ、100KΩ、1 MΩ、10MΩ。

2、把以上的标准电阻插入相应测试档位进行测量。

(4)调试电流步骤(直流恒流源一台)

1、使直流恒流源输出100mA电流。

2、把UT33D电流档调至200mA档位观察是否为100mA。如不正常更改分流电阻。

3、依次测试20mA、2mA。

4、使直流恒流源输出10A电流。

5、把UT33D电流档调至10A。

6、如果UT33D此时显示电流大于10A，在线路板锰铜丝上面加上一些焊锡，冷却后观察UT33D电流是否标准。

7、如果测试电流小于10A，用剪钳在锰铜丝上钳两下，增大锰铜丝截面。

(5)二极管检测

1、拿一个4007二极管，检测它的正反向。如果正向达到400-800，反向无穷大，就表明二极管功能正常。

2、通断检测，把输出表笔短路，如听到蜂鸣声，即正常。

(6)背光检测

1、按下UT33D背光键，背光灯亮就OK。

2、UT33D具有方波输出功能，可以用示波器检测其输出方波功能是否正常。

五、电装实习总结

(1)在焊膏印刷时，刮焊锡膏是非常重要的一个步骤。

(2)在贴片时，一定要注意贴放的位置与是否放正了。

(3)在焊接THT元件时，要注意不要烧坏元件和电路板。

(4)在安装配件时，一定要安装正确。

(5)在检测、调试时一定要正确操作。

(6)在整个实习中，了解电子产品的生产安装的过程和方法。并了解在其过程中，并不是每个步骤都可以完美完成的，需要我们去修复改正。

电装实习报告 篇6

一、实习目的与要求

⒈实习目的

⑴培养学生实践动手能力。

⑵学会识别电子元器件与相应电子线路，.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

⑶掌握相应工具的操作，相关仪器的使用。

⑷学习并掌握收音机的工作原理，按照图纸焊接元件。⑸组装一台收音机，并掌握其调试方法。

⒉实习要求

(1)通过实际焊接操作，熟悉手工焊接技术常用工具的使用及其维护与修理。(2)通过焊接电路，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装、焊接，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

⑶对照收音机使用装配图，能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用万用表。

⑷了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

⑸通过实习对收音机的构造能够有一定的了解，最后组装完成的收音机能接受到几个频道，并且能听到声音。

二、收音机工作原理

收音机的原理是把从天线接收到的高频信号，经检波还原成音频信号，送到扬声器变成音波，是把接收到的电台高频信号用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后再对这中频信号进行多级放大，再检波低放。由于不同频率无线点播用途较广，接受的电波较多。所以音频信号会互相干扰，导致音效不好，所以当要选择所需的电台并把不要的信号“滤掉”。

⒈调谐、变频电路：

线圈L1从磁性天线(磁棒)上感应出的电台信号，经由调谐回路选择后，只剩下需要的电台信号，该信号耦合给线圈L2，并由L2送三极管的基极和发射极。由于调谐回路阻抗高，约为100kω，三极管输入阻抗低，约为1～2kω。要使它们的阻抗匹配，使信号输出最大，就必须适当选择L1与L2的圈数比，以改变输人回路的高端谐振频率，使之始终低于本机振荡频率465khz。所以微调电容主要用于调整波段高端的接收灵敏度。相反，微调电容对波段低端接收灵敏度的影响极小，这是因为在波段低端双连可变电容器几乎全部旋进，这时可变电容器的电容量很大，约为200多微微法，微调电容器的电容量的变化对它来说便可忽略不计。来自l2经输入调谐回路选择的信号电压一端接三极管的基极，另一端经电容旁路到地，再由地经本振回路三极管次级下半绕组，然后由电容耦合送三极管的发射极。与此同时，来自本机振荡回路的本机振荡信号由本振线圈次级抽头三极管输出，经电容耦合后注入三极管的发射极；本机振荡信号的另一端，即本振线圈次级另一端，经地由电容耦合到L2的一端，并经L2送三极管的基极。由于L2线圈只有几匝，电感量很少，它对本机振荡信号的感抗可忽略不计。

⒉中频放大电路

中频放大电路的主要任务是放大来自变频级的465khz中频信号。收音机的灵敏度、选择性等技术指标主要取决于中频放大器，b3、b4和b5分别是第一中频变压器、第二中频变压器和第三中频变压器，它们都是单调谐中频变压器，初级绕组分别与各自电容器组成并联谐振电路，谐振频率为465khz。在电路中它们主要起选频、中频信号耦合和阻抗匹配作用。来自变频三极管bgl集电极的中频信号，经b3选频后，由b3次级绕组输出，一端经电容c4、c5后送往bg2的发射极，另一端送往bg2的.基极。该信号经bg2放大后由集电极输出，并再经b4选频进一步滤除非中频信号后由b4次级绕组耦合输出：同样，b4输出的中频信号一端送往bg3的基极，另一端经c6、r8后送往bg3的发射极，中频信号经bg3再一次放大后由集电极输出送往b5中频变压器。来自bg3集电极已经过两级中频放大的中频信号，经b5再一次选频后，由b5次级绕组输出，送往检波电路进行解调处理。

⒊检波器及自动增益控制电路

检波电路主要由检波三极管bg4、滤波电容c8和检波电阻r9、w组成。来自b5次级经中频放大器放大的中频信号送往三极管bg4的基极和发射极，发射结相当于二极管，检波后输出信号的变化规律和高频调幅波包络线基本一致。收音机的检波输出音频信号强度也能自动地在一定范围内保持不变。

⒋低频前置放大与功率放大电路

来自音量电位器中心滑片的音频信号，经c10耦合到bg5的基极，通过由bg5、bg6组成的阻容耦合低频前置放大器放大后，由bg6集电极送往输入变压器b6的初级。为了保证前置放大器有较大的功率增益和较小的失真，取bg6的集电极静态工作电流为2～3ma。来自bg6集电极的音频信号经输入变压器阻抗变换后，耦合输出两组相位差互为180o的音频信号，然后分别送往bg7、bg8的基极和发射极，bg7、bg8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。由于电路上下是完全对称的，来自输入变压器的音频信号，经bg7、bg8功率放大后送往喇叭。r15是交流负反馈电阻，其作用是改善低频放大器的音质。

三、整机组装与系统调试

图1HX203TFM/AM集成电路贴片收音机的整机安装图

⒈整机组装

在按照如图1所示的接线图把元器件焊接、安装完成之后，进行焊接检查，各个元件不能有错焊、漏焊、虚焊和连焊。检查排除元器件管脚相碰现象。进行焊接连线检查。检查电路，对照电路原理图检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确。检查各级中周的安装顺序，初次级的引出线是否正确。检查电解电容引线的正、负接法是否正确。并且检查分段绕制的磁性天线线圈的初次级安装位置是否正确。还应该检查各元件的位置是否会导致盖不上收音机外壳，以及各元件焊接是否牢固。

⒉系统调试

应该收到至少一个电台。监听电台声音，用不导磁的无感改刀调节T3(黄色)中周，使广播电台声音最大、噪声最小为最佳。接通电源，观察电路的工作情况，能收音，但收台少，声音小，而且还有少量的杂音，这说明电路和元件数值基本正确，可以进行细微的调整。

⑴低频部分的调整：超外差收音机低频部分的调整，主要是确定正确的工作点。因为超外差机管子较多，功率增益足够，一般希望末级有较大的功率输出，对管数较少的，则应兼顾功率增益。

(2)中频部分的调整：目的是使中周变压器（中频调谐回路）的谐振频率调整为固定的中频频率465KHZ，由于所用中周是新的，一般厂家已调整到465KHZ，所以调试时，接收某一个电台，用无感起子调节中周磁芯，调整顺序是由后级往前级即先调Bz3再调Bz2至喇叭声音最响为止。

⑶调频率覆盖（调收音机的频率范围5351605kHz）：调整时装上一个刻度盘，使双连可变电容全部旋进和旋出指针分别在刻度盘5301630千周的线上，旋动双连可变电容器使指针对准640千周刻度用无感起子旋动振荡线圈的磁芯收听640千周电台广播，声音适中旋动双连可变器电容使指针对准1500千周刻度附近。调整振荡回路微调电容C3接听1500千周附近电台广播，如此高端、低端反复调整几次。

⑷统调（调整频率跟踪）：目的使本机振荡频率在接收频率范围（中波段535～1650kHz）和远比外来信号频率高465KHz即本机振荡频率范围为1000kHz～20xxkHz。因此，采用电容相同的C1、C2双连可变电容器进行同步调节，通常在所选频范围内的高、中、低三点进行跟踪，即三点统调，为了实现良好三跟踪在本机振荡回路串联一个垫整电容C及并联一个微调补偿电容C，在输入回路并联一个补偿微调电容C，具体调整，然后调输入回路补偿电容Cz使音量最响。中端调整在1000KHZ附近收听广播，使声音最响此时调整双连电容器动片中的花片上的C片，拨动片距。若拨动花片时，输入减小，则中端不失谐，将花片拨回原处，若输入增大，还需在拨动对边花边进行补偿，也可改变垫整电容的容量。

⑸有些收音机可能有声音，但是无论怎么调节音量，声音都不大，这种情况下可以试着调节电位器，问题即可得到解决。

四、总结及体会

这次实习对于我来说非常有意义，在整个实习过程中，我们首先了解了超外差式收音机（我们这次实习的最终组装目标）的基本原理。接下来，在这几天的实习中，每一天的实习内容都是既有趣又丰富的。我们先后认识了贴片集成电路、贴片电阻、贴片电容、电解电容等一系列的电器元件。并且初步掌握了这些元件的焊接方法。还在自己的努力下成功的组装成收音机，在调试出声音的时候，每个人的心里都是非常的高兴的。这次实习过后，我们不仅更好地掌握了焊接技术，还在实习中获得了乐趣，同时也学到了课本上没有的知识，是自己的动手能力得到了提高。

在去年小学期的实习中，我们焊接的都是电路上最基本的元件，对于焊接技术的基本步骤和方法已经有了初步的掌握。而本次实习内容中，实习要用到的技术中最基本的仍然是焊接技术。因此在我们基本掌握操作方法的基础上，本次实习又使我们更加熟悉焊接技术的操作并且能够游刃有余的掌握及应用。由于实习内容安排的比较合理，因此，我们经历的顺序是：认知，动手操作，思考与实践结合，总结的整体过程。这样的过程非常符合我们的逻辑发展方式，因此我们能够通过这样循序渐进的过程熟练的掌握技能，并且锻炼了独立思考能力。在这样的实习中，我们每一个任务都是令人愉快的，我们在整个实习过程中的心情都是美好的。

对于从小很少接触实验课程，很少有机会锻炼动手能力的我来说，这次实习对于我来说是非常有意义的，我虽然并不对物理有十分大的兴趣，但是对这次实习项目却充满了兴趣。因为，我终于可以有机会把书本上的理论知识应用到实际中，并且亲手焊接了小时候认为十分复杂电路板，当电路板焊接完成时候我的喜悦之情溢于言表，因为从小到大不是十分擅长动手操作的我，很激动我能完成这样的焊接任务。在收获喜悦的同时，我收获的还有在思考能力方面的提高。每天的任务都相关但又不同，每天的任务难易程度也不同，所以需要灵活的把不同的技巧应用在不同的任务上，而焊接不同元器件对于每个人又是不同的。所以我收获到的是，在老师提示焊接技巧之后，我能够加以自己的思考，想出我认为更适合我操作，更加能提高焊接效率的方法。

这次实习使我受益匪浅，也是我意识到自己在专业知识方面还存在欠缺，今后我会更加努力的学习专业知识，扩充知识储备。同时，我也期待下次更加有趣的实习任务。