钢结构项目开工报告(精选4篇)。

在经济飞速发展的今天,报告是一定会接触的，报告不需要标注联系人的姓名和电话。你是否正为写报告而犯难呢？以下是小编整理的一些与您需要相关的：钢结构项目开工报告，强烈建议你能收藏本页以方便阅读！

钢结构项目开工报告【篇1】

一、钢结构工程概况表二、钢结构工程施工现场质量管理检查记录三、施工组织设计（施工方案）报审卡四、技术（安全）交底记录五、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表六、图纸会审记录七、设计变更通知单八、工程洽商记录九、取样送样试验见证记录十、钢结构工程施工日志十一、工程定位测量记录十二、标高抄测记录十三、钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录。

十四、钢结构工程材料、构配伯出厂合格证及时场检验（试验）报告汇总表十五、材料、构配件进场检验记录十六、合格证贴条（包括：H型钢、高强螺栓等）十七、钢构件出厂合格证十八、钢构基础复验记录十九、隐蔽工程验收记录二十、钢结构零件边缘加工施工记录二十一、钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）二十二、钢构件组装检查记录（单层钢柱）二十三、钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁）二十四、钢构件组装检查记录（钢管构件）二十五、钢构件组装检查记录（墙架、檩条、支撑系统）二十六、钢结构焊缝外观检查记录二十七、钢结构构件安装检查记录二十八、高强度螺栓施工检查记录二十九、钢结构施工力学试验报告汇总表三十、焊缝无损检测及热处理报告汇总表三十一、涂装质量检测报告汇总表三十二、涂层厚度检测记录三十三、钢结构（子分部）工程质量验收记录三十四、钢结构工程质量控制资料核查记录三十五、钢结构（紧固件）分项工程质量验收记录三十六、钢结构（钢零部件加工）分项工程质量验收记录三十七、钢结构（安装）分项工程质量验收记录三十八、钢结构（涂装）分项工程质量验收记录三十九、钢结构1（构件组装）分项工程质量验收记录四十、钢结构（构件预拼装）分项工程质量验收记录四十一、钢结构（焊接）分项工程质量验收记录四十二、钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检查记录四十三、钢结构（子分部）工程观感质量检查记录四十四、钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录（包括：钢柱、钢梁）四十五、普通紧固件连接工程检验批质量验收记录四十六、高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录四十七、钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录四十八、钢构件组装工程检验批质量验收记录（包括：钢柱、钢梁）四十九、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录五十、防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录五十一、防炎涂料涂装工程检验批质量验收记录五十二、一、二级焊缝外观质量抽检记录五十三、高强度螺栓施工质量抽检记录...

钢结构项目开工报告【篇2】

施工报建阶段，此阶段办理以下一般事项：1、建设单位办理施工报建登记。

2、建设方对工程进行发包，确定施工队伍。

招标类工程通过招标确定施工队伍，非招标类工程直接发包。

3、建委组织职能部门对工程开工条件进行审查，核发《建筑工程施工许可证》。

施工单位的《营业执照》和资质等级证书建设工程竣工综合验收备案阶段，此阶段办理以下一般事项：1、建筑工程质量监督站（机构）对建设单位提供的竣工验收报告进行备案审查。

2、财政部门对建设项目应缴纳的行政事业性收费和基金进行核实验收。

3、规划部门、市政部门、水利局、环保局、文化局、卫生局、公安消防支队、园林局以及其他需要参加验收的部门，按照法律、法规、规章的有关规定对相关专业内容和范围进行验收。

规划部门根据上述部门和本部门验收情况核发《建设工程规划许可证》（正本）。

4、建委综合各部门验收、审查意见，对符合审核标准和要求的，出具建设工程项目竣工综合验收备案证明；不符合标准或要求的，作退件处理并要求限期整改。

钢结构项目开工报告【篇3】

交底内容：交底提要：钢结构零部件的制作工艺流程：材料入库检验——放样——号料——切割制孔——组装——埋弧——矫正——工装——焊接——打磨除锈——涂刷——检验出库。

交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。

焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。

焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

7、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。

8、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

9、质量要求：A、原材料及成品进场1）钢材a品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

并依据设计要求按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。

b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀，麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分屈，夹渣等缺陷。

2）焊接材料a焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有齐全的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

b焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

3）连接用紧固标准件a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。

b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数；高强度螺栓连接副；应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批号，规格，数量及生产日期，且外观表面涂油保护，不应出现生锈和污染赃物，螺纹不应损伤。

4）金属压型板a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要求，有随批合格证及检验报告压型金属板的制作与安装技术交底交底提要：压型金属板的制作与安装工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。

交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。

3、质量要求：A、制作压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm,...

钢结构项目开工报告【篇4】

钢结构加工制作合同，和一般的加工承揽合同非常近似。

但钢结构工程构件的加工制作合同，又是非常特殊的定制式合同。

具有以下的特点：1、合同所有构件的设计和加工，除少数标准件以外，都是按照每个工程的需要而单独定制加工的。

因此一旦出现返工或者重作，对加工企业造成的损失是巨大的。

2、钢构件的数量和设计，也是根据工程要求和工程进度来安排的。

往往是在工程安装过程中，又需要变更设计，或者增减构件的设计内容。

为了防止因设计变更造成已制作的构件报废的情况，需要在合同中对此事先予以约定。

3、甲方或者设计单位也往往只是提供加工单位蓝图，构件详图的设计还需要加工单位的设计人员完成，还有时加工单位需要根据设计院或者甲方的指令，临时变更和另行设计构件。

因此钢结构制作安装合同中，还常常含有设计的内容。

4、构件的检测，包括出厂抽检和现场到货检测，检测人员既包括甲方驻厂代表、现场项目经理，还包括合同指定的工程监理，检验标准也远远高于一般的加工承揽合同的验收标准。

5、制作工期一般较短。

在北方，还因为气候的原因，钢结构工程的开工时间集中在夏秋季节，不同加工制作合同的工期往往出现集中和交叉的情况，因此钢结构加工企业安排好加工调度，利用安装工程的工期顺延为加工合同创造工期是极有必要的。

根据以上特点，加工制作合同需要注意以下的签约要点：（一）合同价格钢结构制作安装合同与加工制作合同的价格形式相同，只是制作安装合同价格中增加了安装费用。

价格包括以下几类：1、固定总价――闭口价（不包括风险范围）2、固定合同价+追加合同价款+国家定额费率（包括风险范围）3、合同成本加劳务费固定合同价格又分为以下两种1）固定单价（仅仅包括加工制作费用，不包括材料、涂装、运输、税金等费用，其他费用需要另行约定结算）2）综合单价（含原、辅材料（含油漆）费用、检测费、资料费、加工费、油漆涂装费、税金、管理费、利润等，运输费等，并可根据实际市场价格进行结算）常见的价格为固定综合单价。

4、对风险范围的说明：合同报价表是合同中约定的风险范围，在风险范围以内的，价格不再发生变动；在价格风险范围外的，应约定调整价格的方法。

另外，应考虑到在国家调整价格钢材出现差价时合同价格的调整情况。

因为钢材价格的涨跌也是需要考虑的风险范围，否则就可能出现因钢材价格的上扬导致利润损失的情况。

※材料差价调整条款示例：本工程材料差价的处理办法：如遇金融风波影响、市场价格变化，国家货币贬值造成通货膨胀，材料提供方应在情况发生后10天内及时将调整原因、涉及调整的金额等以书面形式通知对方，对方应在十四天内与材料供应方进行协商，在收到供应方通知后10天内既不提出意见也不予确认的，视为同意材料价格的调整。

（二）设计变更钢结构制作安装合同中设计变更部分，基本与钢结构制作合同的设计变更涉及的内容相同，因此，设计变更部分的签约要点也主要涉及到三种问题：1）制作开工期限是按期还是顺延的矛盾2）有限的工期与增加加工量、等待新设计变更周期的矛盾3）已完成构件因设计变更需要返工时，甲方是否同意价格调整的矛盾。

如果合同上没有对上述风险的约定，甲方往往不会主动确认因其调整而造成加工方相应合同内容的改变。

为此，应对设计变更及涉及到的合同价格、工期调整情况进行约定。

市场部在签约谈判时，必要时需要安排有关技术人员到场对此进行把握，控制由于设计变更发生的风险。

※设计变更内容的条款示例一、本合同定做构件全部由定做方进行设计，并出具有关技术要求和技术标准。

二、定做方正式提供的设计制造图纸、说明和有关技术资料，是制造的有效依据，定做方有履行组织设计交底和三方汇审做出纪要的义务，作为制做的补充依据，双方均不得擅自修改。

三、制作中如发现设计的错误或严重不合理的地方，发现方应及时以书面形式通知对方，由提供设计图纸方及时会同设计等有关单位研究确定修改意见或变更设计文件，承揽方按修改或变更的设计文件进行制作。

四、在定做方已确认设计图纸并符合定做方技术要求及设计标准的前提下，优化设计、优化工艺、其节约的价值归承揽方，投标方案中的报价书对确认后的设计不发生效力。

※设计变更后相关责任的条款示例因定做方变更设计条件或提出变更设计的，由定做方承担下列费用和责任：1.设计工作量增加的，追加相应设计费；2.材料设备增加的，追加材料设备款；3.工程量增加的，追加合同价款；4.造成承揽方构件制作和安装的返工、停工或材料积压的，赔偿损失；5.造成工期延误的，工期顺延。

※设计变更涉及到的合同加工量、价款的调整及确认条款示例工程设计变更确定后14天内，设计变更涉及价款调整的，由承包方向发包方发出书面通知，经发包方审核同意后调整合同价格。

变更合同价款按以下标准：1.合同中已有适用于变更制作的价格的，按合同约定变更；2.合同中有类似于变更制作的价格，参照类似价格变更；3.合同中没有适用或者类似变更的价格，参照发包方或者承包方提出的变更价...